Zhejiang Jiatai Laser Technology Co., Ltd.

1
>
دعم الخدمة

كيف تعمل آلة القطع بليزر الألياف بشكل صحيح؟

كمنتج عالي التقنية ، يتم استخدام آلة القطع بالليزر الليفي على نطاق واسع في صناعة تصنيع آلات معالجة الصفائح المعدنية بالكامل. لذلك ، فإن كيفية استخدام الصدمة بشكل صحيح وآمن هي الشغل الشاغل للعملاء. فيما يلي بعض مبادئ تشغيل Jiatai Laser:
ل
1. يرجى اتباع دليل التعليمات الخاص بآلة القطع بالليزر وبدء تشغيل الآلة وفقًا للإجراءات الصارمة.
2. يجب تدريب العاملين الذين يقومون بتشغيل الجهاز من قبل الشركة المصنعة لآلة القطع بالليزر قبل التشغيل
3. عند معالجة المعدن ، يجب على المشغل ارتداء معدات الحماية اللازمة ، مثل النظارات الواقية ، إلخ.
4. لا تستخدم آلة القطع بالليزر بدون حماية. يجب معالجته بعد العلاج المضاد للإشعاع.
5. بعد بدء تشغيل آلة القطع بالليزر ، يجب أن يتواجد طاقم بدوام كامل. إذا كنت بحاجة إلى المغادرة ، فيجب عليك إيقاف تشغيل الجهاز
6. يجب تجهيز مطفأة حريق محمولة باليد أو أي نوع آخر من مطفأة الحريق بالقرب من آلة القطع بالليزر.
7. بمجرد حدوث أي خلل أثناء المعالجة ، يرجى إيقاف الماكينة على الفور وطلب الفحص من محترف.
8. يجب تنظيف معدات آلة القطع بالليزر في الوقت المناسب بعد الإنتاج للتحضير للمعالجة التالية.
9. أنبوب الليزر والغاز الإضافي والمواد الاستهلاكية الأخرى بحاجة إلى الفحص بانتظام.
10. عندما تعمل آلة القطع بالليزر ، انتبه إلى ما إذا كان أي جزء يتم ملاحظته بواسطة الشاشة غير طبيعي
فقط من خلال إتقان الاستخدام العادي لآلة القطع بالليزر يمكننا خلق المزيد من القيمة للمؤسسة.

كيف تؤثر سرعة القطع على جودة القطع؟

بشكل عام ، عادة ما تكون سرعة القطع وجودتها متناسبة عكسيًا. كلما زادت السرعة ، انخفضت الجودة. إذن ، ما هو تأثير سرعة القطع لآلة القطع بالليزر على جودة القطع؟ دعونا نرى.
في الواقع ، يعد اختيار سرعة القطع المناسبة أمرًا مهمًا جدًا للقطع بالليزر. يمكن تحديد نطاق اختيار سرعة القطع الأمثل وفقًا لوصف الجهاز أو الاختبار التجريبي. نظرًا للاختلاف في سمك المادة ونقطة الانصهار والتوصيل الحراري والتوتر السطحي ، فإن سرعة القطع ستتغير أيضًا وفقًا لذلك.
ل
1. زيادة سرعة القطع بشكل صحيح يمكن أن يحسن جودة الشق ، أي أنه كلما كان الشق أضيق ، كان سطح الشق أكثر نعومة ، وفي نفس الوقت يمكن أن يقلل من التشوه.
2. عندما تكون سرعة القطع سريعة للغاية وتكون الطاقة الخطية للقطع أقل من القيمة المطلوبة ، فإن النفث في الشق لا يمكنه إذابة القطع بسرعة وتشكيل قدر كبير من المقاومة. عندما يتدلى الخبث على الشق ، تقل جودة سطح الشق.
3. عندما تكون سرعة القطع منخفضة جدًا ، نظرًا لأن نقطة القطع هي أنود قوس البلازما ، من أجل الحفاظ على استقرار القوس نفسه ، يجب أن تجد نقطة الأنود أو منطقة الأنود مكانًا يوصل التيار الأقرب للفجوة . في الوقت نفسه ، سينقل الليزر مزيدًا من الحرارة في الاتجاه الشعاعي للطائرة ، وبالتالي يتم تكبير القطع. تتجمع المادة المنصهرة على جانبي الشق وتتصلب عند الحافة السفلية ، وتشكل خبثًا ليس من السهل تنظيفه ، وبسبب التسخين الشديد والذوبان ، يتم تقريب الحافة العلوية للشق.
4. عندما تكون السرعة منخفضة للغاية ، سوف ينفجر الليزر بسبب الشق الواسع.
ل
باختصار ، لا يمكن فصل جودة القطع وسرعة القطع لآلة قطع ألياف الليزر ، مما يتطلب منا الدراسة بعناية في التشغيل الفعلي ، وإيجاد أفضل توازن بين السرعة والجودة ، والسماح للمعدات بزيادة قيمتها إلى الحد الأقصى!

متطلبات العمل لآلة قطع المعادن بالليزر

1. حول تنقية المياه
هناك متطلبات صارمة للغاية لتبريد المياه. مطلوب استخدام الماء النقي أو الماء منزوع الأيونات أو الماء المقطر. لا تستخدم مياه الصنبور والمياه المعدنية والمياه الأخرى التي تحتوي على أيونات معدنية عالية أو معادن أخرى. هذه الصفات المائية لها تأثير كبير على تأثير التبريد لآلة قطع المعادن بالليزر.
2. متطلبات درجة الحرارة
مطلوب بشكل عام تركيب مكيفات الهواء ، لأن الجسم الرئيسي لآلة القطع بالليزر لديه تبديد عالي للحرارة أثناء المعالجة ، وخاصة آلة القطع بالليزر للمعادن عالية الطاقة. من أجل الاستمرار في احتياجات المعالجة والحفاظ على عمل آلة القطع بالليزر بشكل طبيعي أثناء المعالجة ، يجب أن تكون درجة الحرارة الداخلية مستقرة.

3. متطلبات بيئة العمل
آلة قطع المعدن بالليزر أولاً لها متطلبات بيئة منطقة المعالجة. بشكل عام ، يجب أن تكون الأرض مسطحة نسبيًا. عندما يتم معالجة آلة القطع المعدنية بالليزر على أرضية مسطحة ، فمن الملائم أن يتم وضع مادة الصفائح المعدنية بثبات على منصة آلة القطع بالليزر. يؤثر التسطيح بشكل مباشر على دقة وسرعة المعالجة.
بالنسبة لآلة القطع بليزر الألياف ، لا يُسمح بوجود الكثير من الغبار في منطقة العمل. سيؤثر الغبار الزائد على جسم المشغل ورؤيته ، لذلك يجب إزالة الدخان والغبار لمنع الغبار الخطير في بيئة العمل من التأثير على العملية

عوامل مهمة للتحكم في عمودية القطع بالليزر

بالنظر إلى الصناعة التحويلية الحديثة ، أصبح تطبيق القطع بالليزر أكثر شمولاً. يُستمد زخم النمو هذا بشكل أساسي من المزايا العديدة للقطع بالليزر ، مثل مجموعة واسعة من مواد القطع ومسارات القطع المرنة. في عملية القطع ، يرتبط فهم العمودية ارتباطًا مباشرًا بجودة القطع وسرعة القطع.
ما هو العمودي؟ العمودي هو مؤشر يحد من مقدار تغيير العناصر الفعلية في الاتجاه الرأسي بالنسبة للمعيار. يتم تمثيله بإيجاز ، وهو أخذ خط أو سطح واحد كسطح مرجعي ، وطول خط أو سطح آخر متعامد على السطح المرجعي هو L في الشكل

 

 

أثناء عملية القطع ، لا تجلب العمودي الجيد تجربة بصرية جيدة فحسب ، بل تحسن بشكل كبير من دقة المعالجة وسهولة المعالجة. إذن ما هي العوامل التي تؤثر على العمودية في عملية القطع بالليزر؟
بادئ ذي بدء ، من حيث الخصائص البصرية ، على الرغم من أن الليزر عبارة عن حزمة اتجاهية عالية ، إلا أنه في الواقع له تباعد معين. يوضح مؤشر شعاع الليزر - زاوية التباعد هذه الخاصية المميزة لليزر. كما هو مبين في الشكل (2) ، θ هي زاوية تباعد الحزمة ، وعندما يدخل الليزر رأس القطع من الليزر عبر عدسة موسع / موازاة الشعاع وعدسة التركيز ، تظهر الحالة الموضحة في الشكل (3). في هذا الوقت ، مفهوم مهم للغاية ، وهو "عمق التركيز". عندما تكون زاوية الاختلاف أكبر والبعد البؤري أقصر ، يكون العمق البؤري أقصر. على العكس من ذلك ، كلما كانت زاوية التباعد أصغر أو كلما زاد الطول البؤري ، زاد العمق البؤري. باستخدام نفس طاقة الليزر ، تتمثل ميزة العمق البؤري القصير في كثافة طاقة أعلى عند النقطة المحورية ومعالجة أسرع للألواح الرقيقة ، بينما تتمثل ميزة العمق البؤري الطويل في قدرة أفضل على القطع للألواح السميكة. في الوقت نفسه ، نظرًا لأن الشعاع "عاكس" ينتشر ويمتص في الشق أثناء القطع ، فمن المرجح أن يجلب العمق البؤري الطويل عمودية جيدة.

 

1(الشكل 2)

 

1

(الصورة 3)

ثانيًا ، فيما يتعلق بعملية القطع ، كلما زادت سرعة القطع ، كان تأثير المقطع العرضي والعمودية أفضل. لذلك ، يمكن أن تؤدي زيادة سرعة القطع إلى تحسين عمودية نفس سماكة اللوحة بشكل فعال. لكن من أين يجب أن نبدأ في زيادة سرعة القطع؟
1. زيادة قوة الليزر وزيادة السرعة. أول ما يتبادر إلى الذهن هو زيادة قوة الليزر.
2. عند قطع الفولاذ الكربوني عن طريق تغيير نوع قطع الغاز ، وخاصة الفولاذ الكربوني الرقيق ، فإن تغيير الأكسجين إلى النيتروجين أو الهواء ، أي تغيير طريقة القطع بالأكسدة إلى طريقة القطع الصهر ، يمكن أن يزيد بشكل فعال من سرعة القطع ، ولكن الفرضية هي أن القوة كافية.

نفس النوع من الليزر له أيضًا عنق زجاجة في زيادة سرعة قطع الألواح السميكة. على سبيل المثال ، سرعة الليزر 8000W و 10000W لقطع ألواح الصلب الكربوني 30mm هي نفسها تقريبًا. إذن ماذا لو لم يكن هناك أمل في الإسراع؟
1. تقليل حجم الفوهة عند قطع الفولاذ الكربوني مع ضمان قدرة القطع. يمكن أن تعزز هذه الطريقة استقرار تدفق الهواء من الفوهة.
2. زيادة مقدار التركيز الإيجابي ، وكلما زاد التركيز ، وكلما كانت طاقة الليزر المشعة إلى الصفيحة المقطوعة في الاتجاه الطولي أعمق وأكثر اتساقًا ، تمامًا مثل قطع ورق A4 بمقص طوله مترين ، يكون مستقرًا!
3. القطع الذائب مع وضع التركيز الإيجابي. "قطع الذوبان" هو استخدام النيتروجين كغاز مساعد لقطع الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الألومنيوم. عادة ما تستخدم طريقة القطع هذه معلمات "التركيز السلبي" ، لكن التركيز السلبي لقطع الألواح السميكة ستبقى على الجزء العلوي من حافة السكين. القادم "القوس الصغير". إذا لم تكن راضيًا عن هذه الطريقة ، يوصى بالقطع في شكل نبض تركيز إيجابي. على الرغم من أن القسم ليس دقيقًا مثل طريقة التركيز السلبي ، إلا أن "القوس الصغير" سيختفي.

 

1

 

1

Previous
1